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辽宁机械球磨机厂家_【秦高实业】

时间:2019-01-04 16:45:43  作者:admin  来源:球磨机  浏览:152  评论:0
内容摘要:  长期以来,一种不太正确的说法流传较广,即:“磨球的硬度比衬板高HRc3~5。”问其原因,辽宁机械球磨机厂家,却无所适从。衬板和磨球毫无疑问是个配合关系,和物料共同形成三体磨料磨损。但究竟怎么为好?应当说借用机械设计中的“基孔制”或“基轴制”概念理解最好。就球磨机而言衬板对生产的影响比磨球大的多,...

  长期以来,一种不太正确的说法流传较广,即:“磨球的硬度比衬板高HRc3~5。”问其原因,辽宁机械球磨机厂家,却无所适从。 衬板和磨球毫无疑问是个配合关系,和物料共同形成三体磨料磨损。但究竟怎么为好?应当说借用机械设计中的“基孔制”或“基轴制”概念理解最好。就球磨机而言衬板对生产的影响比磨球大的多,那么应当是“基板制”。因此在衬板和磨球的选择之中,辽宁机械球磨机厂家,首先应决定的是衬板,必须保证衬板的使用寿命在两个大修期以上,并且尽可能的不要维修。优先选择那些可靠性好、抗磨程度高的衬板。例如:组合自固高铬铸铁衬板,辽宁机械球磨机厂家,其电厂煤磨使用寿命可达二十年,水泥磨寿命十年,且几乎不用维修。双介质淬火中合金钢衬板在电厂煤磨使用寿命八年以上,水泥磨三年左右,铁矿约十个月。即使是双介质淬火低铬合金钢衬板在电厂煤磨的寿命也能在六年以上,水泥磨在两年左右,在铁矿磨的使用寿命也在八个月以上。

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  球磨机粉磨能否达到理想的效果,关键是要看粉磨的介质,也就是衬板。衬板对于球磨机来讲是至关重要的一个零部件,直接关系到粉磨效果的好与否,那么如何正确选择衬板,怎样选择合适的衬板,这是一个非常重要的问题。说到选择衬板关键是看衬板的薄厚程度,它会影响设备的粉磨效果吗?我们知道,选矿球磨机衬板越厚,能增加选矿球磨机的耐磨性,那是不是说衬板的越厚越好呢,球磨机衬板厚度增加会适当的增加其耐磨度,但是衬板的寿命与衬板的材质有密切的关系,选用好的,硬度高的耐磨材料才是提高衬板寿命的良策。我公司选矿球磨机使用质量较好的高铬钢球,轴承钢锻,衬板选用高锰钢材质。同时,我公司的选矿球磨机采用改性高锰钢、超高锰钢、超高铬铸铁,利用控制凝固方式、优化热处理工艺,能够使衬板硬度高,韧性好,抗冲击耐磨。然而选矿球磨机衬板不是越厚越好,选矿球磨机衬板的厚度适度增加。不然选矿球磨机衬板厚了以后会造成整个球磨机重量加重,电机功率增大。所以选矿球磨机衬板应该是适当增加,并且耐磨才好。

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  节能球磨机包括节能球磨机旋转滚筒、支架底座和驱动装置和附件等,节能球磨机旋转滚筒地步固定有支架底座,旋转滚筒上的出料位置安装有细料筛, 驱动装置设置在节能球磨机旋转滚筒的外部。相比传统节能球磨机采用滑动轴瓦,摩擦阻力大,功耗高,据统计,因摩擦功耗损失约占电动机功率的17%~23%。新型节能球磨机普遍采用滚动轴承代替轴瓦,主轴承的摩擦功耗降低了90%以上,达到了节能的预期。 节能球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料,被广泛用于选矿,建材及化工等行业,可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同,可分格子型和溢流型两种。

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  中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。本机运转平稳,工作可靠。 球磨机主机包括筒体,筒体内镶有用耐磨材料制成的衬,有承载筒体并维系其旋转的轴承,还要有驱动部分,如电动机,和传动齿轮,皮带轮,三角带等。关于叫叶片的零件,一般不是主要部件,在进料端的部件进料口内有内螺旋可称其内螺旋叶片,在出料端的部件出料口内有内螺旋也可称其内螺旋叶片。另外在出料端的辅助设备中如果用螺旋运输机,在该设备里会有叫螺旋叶片的零件,但是严格的说,它已经不算球磨机的零件了。根据物料及排矿方式,可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。节能球磨机,采用自动调心双列向心球面滚子轴承,运转阻力小,节能效果显著。筒体部分,在原有筒体出料端增加了一段圆锥筒体,既增加了磨机的有效容积,又使筒内介质分配更加合理。球磨机广泛用于有色金属、黑色金属、非金属选矿场及化工、建材行业作物料研磨使用。

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  矿山的开发提炼生产一般情况下都离不开磨矿设备。当前常见的磨矿设备有棒磨机、球磨机、砾磨机和自磨机。其间球磨机是常见的高效生产设备。例如运用一台节能型磨矿设备用3~4年内节约的费用回收磨机的本钱投资,改造一台磨机当半年回收改造费用,具体优点如下: 1.节能型磨矿设备比普通型磨矿设备降低原电机的功率,削减装机容量进步工作功率,削减无功损耗。 2.改滑动轴承为滚动轴承,不但承载能力大,运用寿数长,较滑动轴承寿数可进步5以上。 3.该磨起动电流低,起动时间短,起动灵敏.正常工作电流降低20_30%,达到了节约用电的意图。 4.采用甘油光滑系列,减掉稀油站设备及电动机动力,削减节油量在80-90%。 5.充分利用充裕电机容量和改进衬板构造,可进步产量5-7%。 6.削减因滑动轴承升温过高的停机和因主轴承烧瓦导致的停机减产疑问。 7.削减主轴承的修理量,改进卫生环境,没有油污污染表象。 8.主轴承正常运用年限8-13年。

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